SABİTLEME-BAĞLANTI ELEMANI- KÖR PERÇİN

10 Yıllık Üretim Deneyimi
  • info@yukerivet.com
  • 0086-13771485133

Perçinleme deformasyonunun nedenleri nelerdir?

Perçinleme işlemi, özellikle deformasyonun kontrolü açısından yüksek hassasiyet gerektirir.perçinleme süreciPerçinleme işleminin anahtarı budur.

Perçinleme deformasyonunun nedenleri nelerdir?

Perçinleme işlemi, serbest dövme işlemine benzer; aslında, dış kuvvetlerin etkisi altında bir perçin başı oluşturma işlemidir; yani perçinleme basıncı kullanılarak pim milinin yüksekliğinin azaltılması ve çapının artırılmasıyla bir perçin başı oluşturulması işlemidir.

Dış kuvvetler nedeniyle perçin plastik deformasyona uğrar, bu da perçin çubuğunun genleşmesine ve kalınlaşmasına neden olur. Bu genleşme deliğe basınç uygulayarak deliğin genişlemesine yol açar. Perçin başının oluşum süreci, perçinleme yapısının perçinleme deformasyonu ve yorulma performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.perçinleme işlemi tamamlandıktan sonra.

Perçinleme deformasyonunun nedenleri nelerdir?

Perçin başı perçinleme işlemindeki metal akış eğilimi analiz edildi: Üst ve alt perçinleme kalıpları rijit cisimler olsaydı, üst kalıp perçinleme işlemi sırasında perçin başı boşluğuna F perçinleme kuvveti uygulardı ve üst ve alt kalıplar ile perçin başı boşluğunun temas yüzeyi arasında f sürtünme kuvveti olsaydı, perçinleme pistonu basıncı ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında boşluğun yüksekliği kısalır ve enine kalınlaşma artardı; perçin başı oluşturma sürecinde boşluğun orta kısmının hacmi, boşluğun ucundan daha hızlı artardı. Bu, sürtünmenin etkisiyle oluşan bel tamburu şeklidir.

Perçinleme deformasyonunun nedenleri nelerdir?Bu nedenle, metal parçacıklarının akış yönünü temsil etmek için kütüğün enine kesiti kullanılırsa, bu, metal parçacıklarının kesitin merkezinden çevredeki alanlara doğru yayılan akışıdır. Minimum direnç yasası, metal plastik şekillendirmede parçacıkların akış modelini analiz etmek için uygulanabilir. Plastik şekillendirmede, metal parçacıklarının hareket edebileceği birden fazla olası yön olduğunda, minimum direnç yönüne doğru hareket ederler.

Üst kalıbın iş parçasının uç yüzüne uyguladığı sürtünme kuvveti f ise, temas yüzeyindeki parçacıkların serbest yüzeye doğru akarken gösterdiği sürtünme direnci, parçacıklar ile serbest yüzey arasındaki mesafeyle orantılı olduğundan, serbest sınırdan uzaklık ne kadar kısa olursa, direnç o kadar küçük olur ve metal parçacıkları bu yönde akmak zorundadır.


Yayın tarihi: 12 Temmuz 2023